1.低水平復制，同質(zhì)化嚴重
　　
　　由于制藥設(shè)備技術(shù)含量不高，行業(yè)準入門檻較低，因此，在我國對制藥設(shè)備制造企業(yè)進行GMP認證的時候，制藥企業(yè)對設(shè)備需求大量上揚，使得中小設(shè)備企業(yè)一夜之間千軍齊發(fā)。由于多數(shù)企業(yè)起步低，以仿制國外設(shè)備為主，在技術(shù)上不求甚高，導致同一產(chǎn)品復制現(xiàn)象嚴重，影響了整體的技術(shù)水平。
　　
　　以干燥設(shè)備為例，國產(chǎn)的干燥設(shè)備絕大多數(shù)是供應國內(nèi)市場，很少出口到國外，即使偶爾出口售價也不可觀。雖然我國有眾多的干燥設(shè)備廠，但這些廠主要集中在幾個地域里。為什么會造成這種局面，重要的原因之一就是干燥設(shè)備便于仿制，幾十家甚至近百家生產(chǎn)同一個機型。造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的說明書、宣傳資料如出一轍，內(nèi)容驚人地相似，產(chǎn)品更是鳳毛翎角，造成各廠家無特色產(chǎn)品。眾多干燥設(shè)備廠生產(chǎn)同一個機型，結(jié)果是價格的比拼，成交時不是以設(shè)備的技術(shù)含量為后盾，而是以價格低廉取勝。*，干燥設(shè)備是以單件設(shè)計和單件生產(chǎn)。每一臺設(shè)備都有一定的智力投入，腦力勞動伴隨干燥設(shè)備制造的全過程。但是，在與廠家經(jīng)濟談判中，設(shè)備的價格中幾乎沒有技術(shù)含量一項，這就意味著把干燥設(shè)備*等同于一般的通用設(shè)備。但是，干燥設(shè)備制造廠家所承擔的風險遠大于其它設(shè)備。使干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家無經(jīng)濟積累，也就沒有技術(shù)開發(fā)費用，近幾十年無新機型出現(xiàn)也就不難想象了。另一方，此前技術(shù)保護不利也是積極性不高的重要原因之一。干燥設(shè)備無產(chǎn)品，付出了大量的人力、物力及財力，一但新機型推向市場后，在很短的時間里就有一批仿制品出現(xiàn)，新一輪價格競爭重新開始。
　　
　　2.耐久性差，配套設(shè)備缺乏，外觀效果差
　　
　　現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)講究的就是連續(xù)生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)，這樣才能降低生產(chǎn)成本，達到利潤大化。然而，由于行業(yè)競爭和技術(shù)水平的制約，很多制藥設(shè)備企業(yè)的產(chǎn)品在耐久性上往往不能盡如人意。一些在國內(nèi)的跨國制藥*的藥廠，他們在采購的時候基本不考慮國產(chǎn)設(shè)備，其原因就是在于制藥設(shè)備耐久性太差。雖然國產(chǎn)制藥設(shè)備具有一定的價格優(yōu)勢，但從長期使用上看，藥廠使用進口制藥設(shè)備，效率高、質(zhì)量好，成本收回不比國產(chǎn)貨慢。
　　
　　此外，國產(chǎn)制藥設(shè)備中單機特別多，而生產(chǎn)線很少，能夠提供生產(chǎn)線的制藥設(shè)備廠家數(shù)量并不多。而與制藥設(shè)備配套的機電組件的配置上，也是國產(chǎn)設(shè)備的短板。如干燥設(shè)備，一個完整的干燥系統(tǒng)由多種設(shè)備組成，干燥是涉及多種學科的綜合技術(shù)，除干燥本身的技術(shù)以外，離不開其它方面的知識。例如加熱系統(tǒng)涉及到換熱或燃燒技術(shù)；電器涉及到自動控制技術(shù)；除塵凈化系統(tǒng)涉及非均相分離技術(shù)；有時還要涉及環(huán)境保護方面的知識。許多現(xiàn)已運行的設(shè)備，各配套設(shè)備間的組合并不合理，所謂大馬拉小車的現(xiàn)象極為普遍，造成不必要的浪費。主要是在系統(tǒng)設(shè)計時，不能根據(jù)實際情況酌情考慮各種參數(shù)、配套設(shè)備之間的關(guān)系。例如，對流干燥器的設(shè)計時設(shè)備所安裝的地域不同，風量及換熱設(shè)備的熱負荷都不相同，由此帶來風機的型號也不同，諸如此類的例子不勝枚舉。另外，設(shè)備的標準化、系列化水平也比較落后，互換性較差，就是同一廠家生產(chǎn)的設(shè)備互換性也不理想。國外的一些廠商，把本廠所有產(chǎn)品的零部件都編成號碼，只要用戶提出要哪個號碼的部件就可以提供與原來*相同的部件，用戶在維修設(shè)備時非常方便。國內(nèi)許多廠家說明書中給出的參數(shù)可靠性不高，設(shè)備規(guī)格過于粗糙而且不全，增加了用戶的選擇難度。
　　
　　在外觀上，我國企業(yè)就更加難以講究了。一則，我國企業(yè)慣例是考察硬指標，即設(shè)備處理量、工作效率，很少考察外觀。二則，國產(chǎn)設(shè)備往往以低價取勝，因而很難在外觀上增加更多的附加值，導致外觀難以給設(shè)備提升檔次。
　　
　　3.產(chǎn)品無特色，對于特殊需求的藥品，沒有對應的解決方案
　　
　　在競爭中，同質(zhì)化是大的弊病。除一些通用設(shè)備，對于某些特殊藥品，需要配以特殊的設(shè)備。一方面，需要設(shè)備企業(yè)主動為下游的制藥廠家進行考慮，另一方面，需要制藥廠家多與設(shè)備企業(yè)溝通。但這必然會增加技術(shù)研發(fā)投入，在小、散、亂的制藥設(shè)備行業(yè)，唯有少數(shù)幾個大型企業(yè)能夠做到，因此，行業(yè)洗牌在所難免。
　　
　　例如干燥制藥設(shè)備，在特殊需求方面，就存在劇毒藥品、高溫藥品、粘稠藥品、易燃易爆藥品、低熔點藥品等藥品干燥的短板，成為制約國產(chǎn)干燥設(shè)備增加競爭力、走出的瓶頸。
　　
　　隨著制藥設(shè)備行業(yè)國內(nèi)競爭的進一步激化，產(chǎn)品同質(zhì)化、技術(shù)落后等現(xiàn)象越來越鮮明。國外制藥設(shè)備也在圖謀中國廣大的市場。內(nèi)憂外患中，唯有進行自我診斷、治療，在陣痛之后，從內(nèi)在、外在進行提升，才能走出我國制藥設(shè)備的一片藍天。